根据水泥窑氮氧化物的形成机理,水泥窑降氮减排的技术措施有两大类: 一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施:①采用低氮燃烧器;②分解炉和管道内的分段燃烧,控制燃烧温度;③改变配料方案,采用矿化剂,降低熟料烧成温度。 另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx,其技术措施:①“分级燃烧+SNCR”,国内已有试点;②选择性非催化还原法(SNCR),国内已有试点;③选择性催化还原法(SCR),目前欧洲只有三条线实验;③SNCR/SCR联合脱硝技术,国内水泥脱硝还没有成功经验;④生物脱硝技术(正处于研发阶段)。 相关技术文章SNCR烟气脱硝技术在水泥行业的应用水泥研发新型脱硝技术降低氮氧化物排放水泥窑炉脱硝技术欧洲水泥脱硝环保技术分享我国水泥工业NOX减排的正确步骤和措施关于我国水泥工业NOX的减排问题欧洲水泥工业脱硝应用介绍
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| 通常我们称能降低NOx生成的喷煤管为低氮燃烧器:根据氮氧化物的生成机理,主要通过采用空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环和低氮燃烧器等方法降低煤粉燃烧过程中氮氧化物的生成量。该装置相对简单,投资、运行费用较低,是经济、有效的技术措施。 在水泥回转窑中,由于设置低的一次风/煤比率,低氮喷煤管在火焰内部形成一个还原气氛,该还原气氛能还原部分NOx成N2(由于低的一次风比率,在火焰内部形成一个还原性气氛,低氮燃烧器的空气比率为:6~8%,而常规喷煤管的空气比率为20~25%)。 低氮燃烧器减少NO的另外一个因素是:更均匀平稳的火焰流(避免高温峰点)。 即选择性非催化还原技术,是一种不使用催化剂,在 850~1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的还原剂为氨和尿素。4NH3+4NO+O2 — 4N2+ 6H2O 及 4 NH3+ 2NO2+O2 — 3N2+ 6H2O 优点:1.固定投资少; 2.设备简单; 3.不用催化剂;4.初期投资少; 5.系统简单; 6.易于实施。缺点:1.脱硝效率低(<40%); 2.运行成本较高;3.对反应温度要求高,需要准确控制反应区内的温度;4.需要比较高的NH3/NOx值(一般大于1), 部分NH3被产品吸收。 选择性催化还原法(SCR)是工业上应用最广的一种脱硝技术;理想状态下,可使NOx的脱除率达90%以上, 是目前 的固定源NOx治理技术;SCR反应温度一般为300~450℃。 SCR可以安装在水泥窑的两个位置:1.在除尘器的下游-“低尘负荷”系统;优点:催化剂寿命长,不易堵塞;缺点:需要对烟气进行加热,达到催化剂的反应温度;2. 一个旋风筒下游(不带反应器)-“高尘负荷”系统;优点:烟气温度适合催化剂要求,无需加热;缺点:烟气粉尘浓度高,催化剂容易被堵塞、磨损。 |